动平衡测量仪信号的早起分析只在波形的幅值上进行，如计算波形的Z大值、Z小值、平均值、有效值等，后又进而研究波形的幅值概率分布。动平衡测量仪在幅值上的各种处理通常称为时域分析，动平衡测量仪频域分析是确定信号频域结构，即信号中包含哪些频率成分，分析的结果是以频率为自变量的各种物理量的谱线或曲线。动平衡测量仪不同的分析方法是从不同的角度观察、分析信号，使信号处理的结果更加丰富测量仪启动调试和大修后启动以后，振动监测对设备机组安全启动和运行有着至关重要的作用，从振动测试要求来说，应完成下列测试: 1、 防止动平衡测量仪转轴碰磨引起弯轴是振动监测的*要点。根据国内弯轴事故统计表明，汽轮机转子弯轴事故中86%是转轴碰磨引起的，而且其中80%以上是在设备机组热态启动中发生的。动平衡测量仪发生这种现象的原因是热态启动升速率较高，且没有认真进行检振动监测。大修和新机安装*次启动时，转轴碰磨引起弯轴的几率应比热态启动高得多，但实际却很少发生转轴，其主要原因是由于细心和认真地振动监测的结果。
2、 测取机组主要轴瓦的波德曲线。动平衡测量仪为了机组以后合理的启动和诊断振动故障并获取轴系各转子临界转速和支撑共振转速实测值，新机组安装后*次启动和后来的几次启停中，应测取机组主要轴瓦的波德曲线。
3、 为评价机组动平衡测量仪水平，并在机组投运后出现振动时提供诊断依据，在机组大修和安装后*次启动并网带负荷时，应测取空负荷、不同有功负荷及励磁电流下各瓦、轴振动的通频振幅、基频振幅及相位，作为机组振动的原始档案。
动平衡测量仪对于工作性质、转速、结构不同的设备，描述机器测量仪监测状态的参数有振动位移（振幅）速度和加速度三个应测的物理量。但为了有效准确的反应机器状态。动平衡测量仪应选用不同的振动物理量来进行描述。例如：对于高频或带有较大冲击的设备，采用加速度描述较为合理；相反，对于转速较低、无明显冲击的设备，应采用振动位移描述运转的平稳性。汽轮发电机组工作转速不是很高，也无冲击，应采用振动位移或速度较为合理，但临时以来一直沿用振动位移，动平衡测量仪这是由下列原因所致：
特别是汽轮机高压局部，1汽轮发电机组动静间隙很小。为了防止振动过大发生动静碰磨，动平衡测量仪采用振动位移限制机组振动相较于采用速度、加速度则更为有效。
振动位移是转子不平衡力的单值函数，2支撑动刚度一定时。因而采用振动位移作为转子平衡重量计算依据相较于采用速度更为有效。
采用振动位移来描述故障特征和现象，3由大量的振动故障诊断经验得出。相较于采用振动速度更为容易和直观。
现场动平衡的质量校正是测量仪的一箱重要的工作。大多数转子经过动平衡测量仪测试后，基本上需要进行动平衡测量仪质量校正工作。质量校正就是在转子的校正平面上进行配重。校正平面是指垂直于转子轴线，在其上通过增加或减少材料调整转子质量分布的方法校正不平衡的平面，注意不能把校正平面与测量平面混在一起。动平衡测量仪在转子校正平面上，通过加重或减重的方法，减少在某一制定位置上预测出的不平衡，称之为配重。配重相位是在校正平面上加或配重块的角度位置。注意不能把配重相位和振动相位混在一起。
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